Produzione di ferrosilicio

 

La produzione di ferrosilicio è un processo di fusione ad alta-temperatura e-ad alta intensità energetica. Il principio fondamentale prevede la riduzione della silice nella quarzite utilizzando carbonio a temperature elevate, quindi combinandolo con il ferro per formare una lega di ferrosilicio. Questo processo di produzione dipende fortemente dalle risorse di quarzite e dalla fornitura di energia elettrica, mentre la fusione in forno elettrico ad arco è la tecnologia principale. Il flusso di lavoro specifico comprende tre fasi principali: preparazione della materia prima, fusione ad alta-temperatura e trattamento di estrazione del ferro.

TF Industrial Co., Ltd.attualmente gestisce 6 forni ad arco sommerso, 10 forni a media-frequenza e una suite di moderne apparecchiature di produzione avanzate, tra cui linee di preparazione delle polveri e linee di avvolgimento delle anime. Possiamo fornirti prodotti di alta-qualità. Fare clic sul pulsante in basso per informazioni dettagliate.

 

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Composizione chimica	Si Fe Al Ca CPS
Misurare	10-50mm, 10-70mm, 10-100mm o come requisito del cliente
Confezione	1MT/bag o secondo il requisito del cliente
Capacità di fornitura	2000MT/mese
Quantità minima di ordine	25MT

 

 

Fase 1: preparazione delle materie prime

Roccia silicea (SiO₂): La fonte primaria di silicio e una materia prima fondamentale che influisce sulla purezza del ferrosilicio.

Contenuto di SiO₂ Maggiore o uguale al 97%. Frantumare la roccia silicea in pezzi da 50-100 mm. Le particelle troppo piccole possono essere trasportate via dal flusso di gas, mentre quelle più grandi subiscono una riduzione incompleta.

Coca Cola (C): Agente riducente e combustibile, che fornisce carbonio e calore per la reazione.

Contenuto fisso di carbonio maggiore o uguale all'85%, contenuto di ceneri inferiore o uguale al 10%, sostanze volatili inferiore o uguale al 3%.

Ferro (Fe): Fornisce elementi di ferro da legare con il silicio.

Rimuovere olio e ruggine dalle superfici di rottami di acciaio. Frantumare il minerale di ferro in pezzi da 20-30 mm per garantire una partecipazione uniforme degli elementi di ferro alla reazione.

 

Fase 2: fusione-ad alta temperatura

La fusione del ferrosilicio avviene in un forno elettrico ad arco, dove l'intenso calore generato dagli elettrodi fornisce l'energia termica necessaria per le reazioni. Questo costituisce il fulcro dell’intero processo produttivo.

• Carica e innesco dell'arco:Silice, coke, fonte di ferro e calce pre-trattati vengono miscelati in proporzioni specifiche e caricati nel forno dalla parte superiore. Contemporaneamente vengono inseriti nel forno tre elettrodi di grafite. Dopo l'eccitazione, si forma un arco elettrico tra gli elettrodi e la carica, avviando il riscaldamento.
• Progressione della reazione:Quando la temperatura aumenta, il coke brucia prima per fornire calore iniziale. Successivamente, la silice subisce una riduzione del carbonio, producendo silicio e monossido di carbonio (CO). Il silicio ridotto si combina poi con il ferro per formare ferrosilicio, che gradualmente affonda sul fondo del forno. Le impurità reagiscono con la calce formando scorie che galleggiano sulla superficie del ferrosilicio.
• Controllo dei parametri:Tre parametri critici richiedono il monitoraggio in tempo reale-durante l'intero processo di fusione: corrente e tensione, pressione del forno e altezza del livello di carica.

 

Fase 3: maschiatura del ferro e post-elaborazione

Quando nel forno si accumula una quantità sufficiente di ferrosilicio, è possibile iniziare l'estrazione del ferro e la post-lavorazione.

• Maschiatura del ferro:Aprire la porta di spillatura sul fondo del forno elettrico. Il ferrosilicio fuso fuoriesce per gravità attraverso il canale di flusso nello stampo in ghisa. Le scorie vengono scaricate separatamente attraverso l'uscita delle scorie. Le scorie possono essere riciclate per produrre cemento o materiali isolanti.
• Raffreddamento e Frantumazione:Il ferrosilicio liquido si raffredda naturalmente a temperatura ambiente all'interno degli stampi di colata, formando ferrosilicio in pezzi. Questi grumi vengono poi frantumati fino alla dimensione delle particelle specificata dal cliente.
• Ispezione e imballaggio:Il ferrosilicio frantumato viene sottoposto a test di composizione. I prodotti qualificati vengono confezionati in sacchi da tonnellate, mentre il materiale non-conforme viene restituito al forno per la rifusione.

 

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