Ferrosilicioè uno degli inoculanti e disossidanti più utilizzati nell'industria della fonderia. Offre molteplici vantaggi, tra cui il miglioramento della fluidità del ferro fuso, il miglioramento delle proprietà meccaniche e l'ottimizzazione della morfologia della grafite. L'uso corretto del ferrosilicio può migliorare significativamente la qualità della fusione. Pertanto, prima di utilizzare il ferrosilicio, è necessario conoscere le seguenti precauzioni.


1. Selezionare il grado di ferrosilicio appropriato in base al materiale di colata
I gradi comuni di ferrosilicio includono FeSi75, FeSi72 e FeSi65. Diversi contenuti di silicio sono adatti a diverse applicazioni.
Produzione dell'acciaio
FeSi75 ad alto-silicio viene utilizzato per la disossidazione dell'acciaio. Fornisce eccellenti prestazioni disossidanti e il SiO₂ generato galleggia rapidamente, purificando efficacemente l'acciaio fuso.
Produzione di ghisa grigia
Per questa applicazione, il più economico FeSi65 o FeSi72 viene generalmente utilizzato per aumentare il contenuto di silicio nel ferro fuso, migliorare la tendenza alla grafitizzazione e ridurre il rischio di struttura fredda (bianca).
Produzione di ferro duttile
Il ferrosilicio viene solitamente utilizzato insieme agli inoculanti. Si preferisce il ferrosilicio con contenuto di silicio stabile e bassi livelli di impurità per evitare di influenzare negativamente il processo di sferoidizzazione.
2. Controllare i tempi e il metodo di aggiunta del ferrosilicio
Tempismo corretto
Disossidazione dell'acciaio:Aggiungi più porzioni prima e dopo la spillatura.
Inoculazione in ghisa:Poiché l'inoculazione svanisce nel tempo, il ferrosilicio deve essere aggiunto il più vicino possibile al momento del versamento.
Metodi di addizione appropriati
Ferrosilicio granulare:Adatto per l'aggiunta in siviera o in forno, si dissolve rapidamente.
Ferrosilicio in pezzi:Adatto per il caricamento in forno, offre una fusione stabile ed economica.
Ferrosilicio in polvere:Adatto per la disossidazione per iniezione o l'inoculazione su canali, ma richiede precauzioni contro la perdita di polvere e l'ossidazione.
3. Prestare attenzione al punto di fusione e al tasso di dissoluzione del ferrosilicio
Il punto di fusione del ferrosilicio aumenta con il contenuto di silicio; quindi FeSi75 ha un punto di fusione più elevato rispetto a FeSi65. Se aggiunto quando la temperatura del metallo fuso è troppo bassa, potrebbe verificarsi quanto segue:
Lenta dissoluzione
Particelle non fuse che galleggiano sulla superficie
Efficacia dell'inoculazione ridotta o controllo impreciso della composizione
Pertanto, in situazioni di bassa-temperatura di versamento-, è necessario selezionare particelle di ferrosilicio più fini con tassi di dissoluzione più rapidi.
4. Controllare rigorosamente i livelli di impurità nel ferrosilicio
Le principali impurità nel ferrosilicio includono Al, C, P e S. Impurezze eccessive possono causare difetti di fusione o problemi di prestazioni.
Alluminio (Al):
Un elevato contenuto di Al forma grandi quantità di inclusioni di allumina, influenzando in modo significativo la pulizia dell'acciaio.
Zolfo (S) e Fosforo (P):
Questi elementi riducono le proprietà meccaniche. Un alto contenuto di zolfo è particolarmente inaccettabile nella ghisa duttile, poiché riduce l'efficienza della sferoidizzazione.
Carbonio (C):
Il ferrosilicio ad alto-carbonio influenza il controllo totale del carbonio nella massa fusa, il che è particolarmente critico per i pezzi fusi a-pareti sottili o ad alta-resistenza.
Quando si acquista il ferrosilicio, è necessario rivedere il rapporto dell'analisi chimica per garantire che gli elementi chiave siano stabili e entro limiti accettabili.
5. Prestare attenzione alla conservazione e alla protezione dall'umidità
- Il ferrosilicio si ossida facilmente, assorbe l'umidità o addirittura si disintegra se conservato in ambienti umidi, riducendo il suo contenuto di componenti effettivi.
- Conservare in un magazzino asciutto e ben-ventilato
- Evitare il contatto con materiali acidi
- Utilizzare immediatamente dopo l'apertura della confezione
- Il ferrosilicio in polvere deve essere sigillato per evitare incrostazioni e perdite di polvere
- Condizioni di conservazione adeguate mantengono l'attività e la stabilità del ferrosilicio.
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