Quali sono i gradi di ferrosilicio?

Il ferrosilicio-a basso contenuto di silicio contiene in genere dal 40% al 60% di silicio. Il suo utilizzo principale è come disossidante e agente legante nella produzione di acciaio a basso-carbonio, rimuovendo efficacemente l'ossigeno dall'acciaio fuso senza introdurre eccessivo carbonio. Serve anche come materia prima per la fusione di altre ferroleghe come il silicomanganese, fornendo il silicio fondamentale per la successiva produzione di leghe.

Il ferrosilicio a silicio medio- contiene tipicamente dal 65% al ​​70% di silicio, con un controllo delle impurità più rigoroso rispetto al ferrosilicio a basso-silicio. Questo tipo è più comunemente utilizzato nelle applicazioni di fonderia. Da un lato, aumenta la durezza e la resistenza all'usura della ghisa, migliorando le proprietà meccaniche dei getti. D'altro canto, può essere aggiunto al ferro fuso come inoculante per affinare la struttura dei grani dei getti, ridurre le cricche interne e migliorare la qualità complessiva dei getti.

Il ferrosilicio ad alto-silicio contiene in genere dal 72% all'80% di silicio e rappresenta la categoria più utilizzata nell'industria, con un controllo delle impurità ancora più rigoroso. Nella produzione dell'acciaio, viene utilizzato principalmente per la disossidazione profonda di acciai di alta-qualità, rimuovendo efficacemente l'ossigeno residuo dall'acciaio fuso e riducendo le inclusioni. Viene utilizzato anche nella produzione di acciaio al silicio, dove il controllo preciso del contenuto di silicio e delle impurità migliora la permeabilità magnetica e la resistenza alle perdite magnetiche, soddisfacendo le esigenze di apparecchiature elettriche come motori e trasformatori.